Zincatura a caldo (HDG) Bulfer
La bulloneria zincata a caldo, nota anche con la sigla HDG (Hot Dip Galvanizing), comprende elementi come viti, bulloni, tiranti, dadi, piastre e rondelle, protetti da un rivestimento di zinco applicato tramite immersione in zinco fuso. Questo processo conferisce alla bulloneria una protezione duratura contro la corrosione, rendendola ideale per l'utilizzo in ambienti esterni o in condizioni particolarmente aggressive, dove è richiesta un'elevata resistenza agli agenti atmosferici.
La zincatura a caldo segue i criteri definiti dalla norma UNI EN ISO 1461, che specifica i requisiti relativi allo spessore del rivestimento, alla qualità della superficie e ai test di aderenza. Questi standard garantiscono elevate prestazioni nel tempo, assicurando affidabilità e lunga durata dei componenti trattati.
Cos'è la Zincatura a Caldo?
La zincatura a caldo conosciuta anche con l'acronimo HDG (Hot Dip Galvanizing) è un processo di immersione di materiali ferrosi in zinco fuso, una tecnica consolidata nel tempo,
L'Immersione nel Bagno di Zinco
Il cuore del processo avviene in vasche di zinco fuso, contenute in strutture refrattarie. Prima di entrare in contatto con lo zinco, il materiale subisce un processo di decapaggio al fine di rimuovere eventuali residui di impurità sulla superficie del ferro e prevenire l'ossidazione dello zinco nel bagno fuso.
Una volta immerso, il materiale reagisce con lo zinco a una temperatura superiore al suo punto di fusione, formando una lega ferro-zinco a più strati. Questa struttura a strati garantisce una protezione durevole contro la corrosione e migliora la resistenza del materiale.
Il Ruolo della Lega Ferro-Zinco nella Protezione dalla Corrosione
La zona in cui si forma questa lega, che ha uno spessore di pochi micrometri (millesimi di millimetro), è fondamentale per la resistenza della zincatura a caldo. Essa agisce come un vero e proprio legante tra:
Il rivestimento protettivo di zinco puro.
Il substrato ferroso da proteggere.
Questa interazione tra ferro e zinco garantisce una protezione duratura e stabile nel tempo.
Il Film Protettivo di Ossidi, Carbonati e Idrati di Zinco
Sulla superficie del manufatto zincato, a contatto con l'ambiente esterno, si forma spontaneamente un film protettivo composto da:
✅ Ossidi di zinco
✅ Carbonati di zinco
✅ Idrati di zinco
Questi composti si ancorano allo strato sottostante, isolando l'acciaio dagli agenti corrosivi esterni come umidità, sostanze chimiche e salinità atmosferica.
Da bullone grezzo a zincato a caldo
Il viaggio dell'acciaio nello zinco fuso a ~450 °C: come nascono gli strati di lega ferro-zinco che proteggono il manufatto per decenni. Processo conforme alla norma UNI EN ISO 1461.
I quattro strati della lega ferro-zinco
Lo zinco ha un potenziale più basso del ferro, quindi si ossida per primo: agisce da anodo sacrificale. Anche se il rivestimento viene graffiato o intaccato, il film di ossidi e carbonati si riforma da solo e lo zinco continua a proteggere elettrochimicamente l'acciaio. Non un semplice strato superficiale, ma un'integrazione tra zinco e acciaio.
Durata a confronto
Valori indicativi in ambiente atmosferico: la durata reale dipende dallo spessore del rivestimento e dall'aggressività dell'ambiente.
Da Zn (zinco) alla lega Fe5Zn21
Nella zincatura a caldo , la reazione tra il ferro dell'acciaio e lo zinco fuso porta alla formazione di strati distinti di lega ferro-zinco , ognuno con una composizione specifica. Questi strati sono descritti nella norma UNI EN ISO 1461 e si formano in base alla diffusione dello zinco nel ferro durante il processo.
Gli Strati della Lega Ferro-Zinco nella Zincatura a Caldo
Dal substrato di acciaio verso l'esterno, si distinguono quattro strati principali:
1. Strato Gamma (Γ - Gamma)
- Contiene circa 75% di zinco e 25% di ferro .
- È lo strato più vicino all'acciaio e ha una struttura compatta.
- Conferisce un'ottima adesione tra il substrato di acciaio e gli strati superiori.
2. Strato Delta (δ - Delta)
- Composto per circa 90% di zinco e 10% di ferro .
- Presenta una struttura più fragile, ma è importante per la resistenza meccanica del rivestimento.
- Questo strato contribuisce alla protezione catodica dell'acciaio .
3. Strato Zeta (ζ - Zeta)
- Contiene circa 94% di zinco e 6% di ferro .
- È uno degli strati più spessi e visibili.
- Ha una durezza elevata e fornisce una buona resistenza all'usura .
4. Strato Eta (η - Eta)
- È lo strato più esterno, composto da zinco puro al 100% .
- Ha un aspetto lucido e uniforme quando appena formato.
- Con il tempo, reagisce con l'atmosfera formando una pellicola protettiva di ossidi e carbonati di zinco.
Importanza degli Strati di Lega
- Questi strati offrono protezione sia fisica che elettrochimica all'acciaio.
- Lo strato di zinco puro (Eta) protegge per barriera , mentre gli strati di lega interna proteggono in profondità .
- La zincatura a caldo non è solo un rivestimento superficiale, ma un'integrazione tra zinco e acciaio , che lo rende molto più resistente di una semplice verniciatura o zincatura elettrolitica.
Ed è proprio per questo che non si dovrebbe nemmeno paragonare la zincatura a caldo con la zincatura elettrolitica, in termini di risultato e prestazioni.
✅ Durata : La zincatura a caldo garantisce una protezione che dura decenni , mentre la zincatura elettrolitica si deteriora in pochi anni.
✅ Protezione : la zincatura a caldo penetra nella lega dell'acciaio , creando un legame resistente, mentre la zincatura elettrolitica è solo un sottile strato superficiale.✅ Resistenza : La zincatura a caldo offre una protezione sacrificale ed elettrochimica , mantenendo l'integrità del materiale anche in caso di danni superficiali, mentre la zincatura elettrolitica è vulnerabile alla corrosione in breve tempo..
Bulfer si impegna ogni giorno a proporre la zincatura a caldo, per offrire ai clienti un prodotto che, se si può dire, è eterno.
La nostra filosofia è garantire qualità, durata e resistenza , assicurando una protezione che supera di gran lunga qualsiasi altro trattamento di zincatura . La scelta della zincatura a caldo è un investimento sulla sicurezza e l'affidabilità dei prodotti destinati ad ambienti difficili e ad alta esposizione alla